Производство террасной доски из ДПК

Может показаться, что процесс изготовления доски из ДПК очень прост. Расплавленная пластмасса просто перемешивается с опилками и все. На вид ничего сложного в этом нет, но в реальности дело обстоит иначе. Такое производство требует определенных знаний, занимает немало времени и трудозатрат.

Чтобы понять, как изготавливается доска из ДПК, необходимо более подробно рассмотреть особенности ее производства. В состав изделия входит не меньше 8 компонентов, дозировка которых оказывает решающую роль на характеристики выпускаемой продукции.

Что входит в состав материала

Главные составляющие, из которых получают древесно-полимерный композит, следующие:

  • древесная пыль – размолотая древесина на мелкие частицы, используемая в качестве основы материала. Также ее часто называют древесной мукой. Использоваться может пыль из разных сортов древесины, но в основном подбирают лиственные деревья. Наличие в этой древесине большого количества смол оказывает положительное влияние на свойства террасной доски;
  • полимер – связующее звено, обволакивающее при плавлении частицы древесной пыли и скрепляющее их друг с другом. При изготовлении ДПК применяют такие полимеры как полиэтилен, поливинилхлорид или полипропилен. Благодаря этому террасная доска не впитывает влагу.

Любой из этих полимеров полностью безвреден для здоровья человека, поэтому изделия из них часто встречаются в быту.

Для придания доске красивого внешнего вида, а также для защиты от ультрафиолетового излучения при ее производстве используются красители и стабилизаторы.

Также повышение качества и сроков эксплуатации изделий из ДПК достигается за счет добавления в состав материала различных антиокислителей, антимикробных присадок и других добавок.

Выпускается полимерная доска на предприятиях, оснащенных современным и мощным оборудованием.

Порядок изготовления ДПК

Сначала идет подготовка необходимых пропорций каждого компонента, после чего их подают в вакуумный миксер и хорошо перемешивают. Затем полученную смесь загружают в специальный станок, в котором она разогревается до определенной температуры. Полимер начинает плавиться, и материал приобретает жидкую консистенцию. Далее под воздействием давления смесь пропускают через фильеру, в результате чего изделие получает конечную форму.

Фильера – высокопрочная форма, цена которой составляет половину от стоимости станка для производства ДПК. Эту деталь изготовляют с учетом того, какой террасный декинг необходим. Ее стоимость может превысить 10 тыс. долл., а срок эксплуатации при этом невысок – до трех лет. Изготовлением этого высокотехнологичного элемента станка занимается всего пара российских предприятий. Это говорит о сложности его производства. В основном их заказывают в странах Европы или Китае. Это оказывает большое влияние на стоимость финального изделия.

Пройдя фильеру и получив соответствующую форму, доска отправляется в водяную ванну для остывания. Там она окончательно приобретает необходимое состояние, после чего делается распил по заданным параметрам.

Заказчикам обычно нужен декинг с привлекательным внешним видом, который будет сложно отличить от натурального материала. Для этого проводится браширование доски и наносится на ее поверхность узор натурального дерева.

Нанесение узора на изделие чаще всего осуществляется двумя методами:

  1. Температурный отпечаток. Для нанесения используют разогретые пластины с выступающими контурами заданного рисунка. Узор просто выжигается на поверхности доски.
  2. Эмбоссинг. Террасную доску пропускают между катками со специальным профилем, который напоминает поверхность натуральной древесины. Получаемый узор выглядит объемно и никогда не сотрется.

Различные виды обработки ДПК придают выпускаемому продукту красивый внешний вид, который соответствует нормам современного дизайна.

Заключение

Трудоемкий и непростой процесс изготовления не помешал изделиям из ДПК стать частью нашего окружения. Этот материал дает возможность воплотить дизайнерские идеи при создании уникального интерьера для любого дома или заведения.